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等离子清洗机
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离线式PCBA清洗机

产品型号:TS-U450C

产品简介: 专门为SMT/THT焊接后PCBA焊点和元件上残留的助焊剂清洗而开发设计的自动清洗设备,多种规格自由定做

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TS-U450C 参考参数

名称 规格 备注
清洗篮尺寸 L610 x W560 x H100(mm)x2 最大
稀释液箱容量 60L
浓缩液箱容量 30L
暂存喷淋液箱容量 18L
清洗时间 10~20min(0~99min可调节) 建议
漂洗时间 1~3min/次(0~10min可调节 建议
干燥时间 15~30min(0~60min可调节 建议
漂洗次数 3~5次(1~59次可调节) 建议
清洗液温度 室温~75℃
漂洗DI水温度 室温~60 手动状态下
烘干温度 室温~99℃
稀释液箱加热功率 9KW
暂存喷淋液箱加热功率 6KW
干燥加热功率 7.5KW
电阻率测试范围 0~18MΩ
喷淋泵 4KW
隔膜泵 1吋
喷射压力 30~80PSI
清洗液过滤 0.22um
DI水过滤 0.22um
排气口尺寸 φ100XH30(mm)
电源/气源 AC380V,50/60HZ,65A /0.5~0.7Mpa
机器尺寸 L1300xW1200xH1850(mm)

TS-U450C工作原理


TS-U450C是专门为SMT/THT焊接后PCBA焊点和元件上残留的助焊剂清洗而开发设计的自动清洗设备。机器采用PCBA清洗液的化学清洗作用和喷淋喷射的机械作用,将助焊剂从焊盘,元器件表面剥离,再利用DI水多次喷淋漂洗,将残留的清洗液和离子从PCBA表面带走,最后是热风干燥。机器结构紧凑,在一个清洗腔体内实现清洗,漂洗和烘干全过程;采用业界最先进和最安全的大流量喷淋清洗工艺,使清洗后PCBA达到需要的洁净要求。

TS-U450C机器由清洗系统、漂洗系统、干燥系统、过滤系统组成。

操作流程为:人工方式将PCBA放入清洗篮内;在触摸屏上设定的清洗、漂洗、干燥程序和其它相关参数后;在触摸屏上按“启动”键,机器按设定程序对PCBA进行自动清洗、漂洗和干燥;当设定程序结束后机器自动停止运行,人工方式取出清洗篮内清洗好的PCBA

TS-U450C机器操作简便,PCB上焊接的电子元器件无伤害,清洗品质好;机器采用批量清洗方式,大幅度提高清洗效率,是新型,高性能全自动清洗设备。


TS-U450C清洗流程图



TS-U450C产品特点:


1.全面的清洗系统: 针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香,免清洗型助焊剂,水溶性助焊剂等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗。

2.自动清洗模式: 在一个清洗室内用喷淋方式完成清洗、漂洗、烘干全清洗工序;机器结构紧凑,占地面积小。

3.科学的喷嘴设计: 采用左右渐增式分布---提升清洗效率,上下错位式分布--彻底解决清洗盲区。

4.喷淋压力可调节设计: 解决了小尺寸PCBA在清洗中受高压力喷射条件下的碰撞,跑位问题;每条喷杆压力均可单独手动调节。

5.清洗篮运行轨道:清洗室内清洗篮进出轨道采用钣金折弯方式。保证了平整性和无完全,保证长久使用的稳定性。

6.喷杆旋转机构:喷杆旋转机构采用免润滑机构,运转顺畅,无需定期更换。

7.清洗门密封:清洗室门采用双层密封方式,杜绝雾化的液体从清洗室内溢出。

8.清洗液降温: 清洗液由于高压泵的压缩和高压挤压,清洗过程中液体会持续升温,采用水冷方式,在漂洗排水时,降低清洗液的温度。

9.降低清洗液消耗: 内置过滤装置可实现清洗溶液的循环使用,减少溶液用量,在清洗结束时采用压缩空气吹气方式回收管道及泵内的残留液体,能有效节省清洗溶液。

10.浓度补偿: 机器配备有浓缩液箱和添加泵;稀释液体多次使用过后浓度降低,影响清洗效果和清洗效率,但是又不够脏,排放不用又浪费,定期从浓缩液箱添加浓缩液到稀释液箱补偿稀释液浓度,能提高液体的有效使用率;浓缩液添加量可按需要调接。

11.标配电导率测试仪:机器自动进入漂洗流程之后,它可以随时监控漂洗水的状态,直到PCBA板达到预设的清洁度,这一功能它很好的提高了清洗过程的连续性。

12. 电控系统:

1.总控电箱集中控制且置于机器背面,方便对机器的操作控制和检修。

2.机器采用三菱 PLC 配合触摸屏软件控制,操作简单。

3.报警提示及蜂鸣器设计,确保工作人员准确了解设备运行状况,当机器发生异常情况时,蜂鸣器发出声音并红灯闪烁。

4.机器正面有门保护在装置,防止因人为因素忘记关门而造成危险。

5.加热温控采用自动 PID 及模拟量控制算法,可严格控制温度的偏差,温度升降更趋平稳。

6.液体和热风加热部分除有自动温控装置外均设有超温保护功能,以防意外情况发生时,对机器造成损害。

7.机器各电机均设有过载保护功能,可有效的防止异常情况下的设备损坏。

8.出现故障时机器产生报警,同时故障信息会在电脑显示屏以文字显示,以便及时了解排除故障。




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